HCFB-Y型二氧化氯發(fā)生器原理及安裝維護(hù)

HCFB-Y型二氧化氯發(fā)生器原理：

【二氧化氯發(fā)生器屬性：】化學(xué)法、負(fù)壓式、復(fù)合型
【二氧化氯發(fā)生器原理：】NaCLO3+2HCL→CLO2+1/2CL2+NaCL+H2O
【二氧化氯發(fā)生器使用原料：】氯酸鈉（GB/T1618-2008工業(yè)一級品，含量≥99%）鹽酸（GB320-2006工業(yè)一級品，濃度≥31%）
◆ 反應(yīng)系統(tǒng)采用耐溫、耐腐、高壽命的特種材質(zhì)反應(yīng)器。
◆ 進(jìn)料系統(tǒng)配備進(jìn)口的品牌計(jì)量泵，恒定背壓裝置，計(jì)量精確。
◆ 控制系統(tǒng)選用單片機(jī)技術(shù)智能型控制器，LED數(shù)碼顯示，輕觸式操作面板。控制系統(tǒng)的加熱單元采用自動恒溫閉環(huán)控制，具有加熱水套缺水、溫度傳感器斷路、短路保護(hù)及超溫報(bào)警并自動停止加熱等保護(hù)功能。運(yùn)行保護(hù)單元具有動力水欠壓/欠流、缺料（選配）自動停機(jī)保護(hù)功能。
◆ HCFB-Y型是將HCFB型設(shè)備主機(jī)、料罐、水射器、電接點(diǎn)壓力表等所有配件置于一體，按裝簡單，客戶可按說明書自行按裝，接上水、電、進(jìn)氣管即可
◆ 原料消耗(g/g有效氯)：氯酸鈉：0.84；鹽酸：2.35

HCFB-Y型二氧化氯發(fā)生器規(guī)格表：

二氧化氯發(fā)生器操作規(guī)程：

一、目的：規(guī)范二氧化氯發(fā)生器操作程序，要做到“四懂三會”（懂設(shè)備的性能、原理、結(jié)構(gòu)、用途；會操作、會保養(yǎng)、會排除故障），確保正確、安全地操作。
二、適用范圍: 二氧化氯發(fā)生器的操作。
三、職責(zé): 分管領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢查該規(guī)程的執(zhí)行。當(dāng)班班長負(fù)責(zé)組織本規(guī)程的實(shí)施。當(dāng)班員工依照本規(guī)程進(jìn)行二氧化氯發(fā)生器的操作。
四、程序
(1)、設(shè)備運(yùn)行中的檢查：
1、操作面板數(shù)據(jù)是否正常。（溫度,液位等）
2、檢查進(jìn)氣量是否正常（可從進(jìn)氣口測試有無吸力），反應(yīng)釜液位及反應(yīng)液顏色是否正常（可從出藥口透明止回閥觀察）。
3、檢查計(jì)量泵聲音及機(jī)溫是否正常有無泄露。
4、檢查水浴液位是否正常。
5、檢查氯酸鈉及鹽酸罐液位是否正常。
6、觀察出藥口止回閥是否有異物及動作是否靈活（可從出藥口透明止回閥觀察）。
7、檢查設(shè)備是否有鼓泡聲。（耳朵貼于設(shè)備殼體可以聽到）
（2）、開機(jī)：
1、檢查水浴液位是否正常。（水位應(yīng)高于液位管顯示高度）
2、開啟控制器，檢查系統(tǒng)是否有報(bào)警及溫度是否正常。（運(yùn)行溫度40-50℃）
3、排除計(jì)量泵內(nèi)空氣并校定計(jì)量泵（校定應(yīng)以背壓閥后出液量為準(zhǔn)）。
4、調(diào)整動力水壓力至穩(wěn)定狀態(tài)，使水射器穩(wěn)定工作（壓力0.2-0.4MPa，水射器后端有水花出現(xiàn)）。
5、運(yùn)行計(jì)量泵，并通過旋鈕或按鍵，逐步調(diào)整至所需流量。（必須從低往高調(diào)節(jié)）
6、觀察出藥管上的止回閥內(nèi)顏色及工作狀態(tài)是否正常。（黃綠色，不時(shí)有液體流出）
（3）、關(guān)機(jī)：
1、關(guān)機(jī)時(shí)，應(yīng)提前1-2小時(shí)關(guān)閉計(jì)量泵，停止加料，讓水射器將設(shè)備內(nèi)的氣體盡量抽完，以防止滯后反應(yīng)所產(chǎn)生的氣體外溢，停料1—2小時(shí)后關(guān)閉動力水總閥門，水射器停止工作，設(shè)備即關(guān)機(jī)。
2、若長時(shí)間停機(jī)，應(yīng)關(guān)閉電源開關(guān)。
（4）、原料的配制與添加：
氯化鈉：氯酸鈉應(yīng)符合《GB/T 1618-2008 工業(yè)氯酸鈉》國家標(biāo)準(zhǔn)，純度≥99%。
1、氯酸鈉配制工作人員應(yīng)穿戴好防護(hù)用具。
2、配制過程中有嚴(yán)禁吸煙及明火。（不許使用摔砸等方法）
3、配制過程必須按照氯酸鈉與水按1：2的比例混合。（例如：1公斤氯酸鈉加2公斤水）
4、必須保證氯酸鈉完全溶解。
5、配制后的液體最好經(jīng)比重檢測合格后倒入原料罐中。（1260kg/m3 20℃）
鹽酸：鹽酸應(yīng)符合《GB 320-2006工業(yè)用合成鹽酸》國家標(biāo)準(zhǔn)。
（1）、鹽酸進(jìn)廠后應(yīng)檢測
①氯化氫含量是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)31%。
②檢測其密度是否合格。（1160kg/m3 20℃）
③目測鹽酸的顏色是否正常有無雜質(zhì)。（工業(yè)品鹽酸因含有鐵、氯等雜質(zhì)略帶微黃色、清澈、透明）
（2）、鹽酸絕對不可含有無機(jī)物，否則因此而產(chǎn)生的問題將十分嚴(yán)重。
（3）、鹽酸儲存不宜過長時(shí)間，否則易發(fā)生因儲存時(shí)間過長而造成的氯化氫含量降低。（氯化氫極易揮發(fā)）
（4）、操作鹽酸時(shí)，應(yīng)穿戴好防護(hù)用品。（耐酸堿工作服，護(hù)目鏡、口罩、橡膠手套）
（5）鹽酸的添加：將鹽酸罐上的吸液軟管插入鹽酸桶中（盡量使鹽酸桶抬高，以利于設(shè)備吸酸），打開鹽酸儲罐上的吸料閥，關(guān)閉出藥口閥門，這時(shí)會看到鹽酸緩慢吸進(jìn)儲罐，從液位管上觀察，待鹽酸罐內(nèi)液面升至液位管觀察不到時(shí)停止。打開出藥口閥門，關(guān)閉鹽酸儲罐的吸料閥。

設(shè)備注意事項(xiàng)：

1．首次運(yùn)行前應(yīng)從加水口往水浴內(nèi)加滿清水，從進(jìn)氣口加1-2L自來水，嚴(yán)禁空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。
2．設(shè)備停機(jī)時(shí)先關(guān)閉計(jì)量泵，停止供料，讓水射器繼續(xù)工作一小時(shí)以上，使反應(yīng)器內(nèi)的二氧化氯氣體充分抽空，以免發(fā)生氣體從進(jìn)水管溢出。
3. 鹽酸為強(qiáng)酸，操作人員應(yīng)戴防護(hù)手套，原料氯酸鈉禁止與各種酸類物品存放在一起,避光并遠(yuǎn)離火源。
4．配制過程中和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中嚴(yán)禁吸煙及明火。（不許使用摔砸和鐵器敲打等方法，只能使用木槌敲打）
5．氯酸鈉存放處禁止吸煙和明火。
6.設(shè)備溫控水箱應(yīng)經(jīng)常補(bǔ)水，以防損壞加熱器，控制器設(shè)有保護(hù)裝置，當(dāng)水
箱水低于設(shè)定值時(shí)，控制器上缺水燈亮，應(yīng)立即補(bǔ)水。
7.計(jì)量泵軟管、水射器在原料或動力水含有雜質(zhì)的情況下易堵塞應(yīng)注意清理疏通。
8.本設(shè)備為水浴加熱，當(dāng)設(shè)備長時(shí)間不用時(shí)，請將加熱水從排水閥放掉，以防溫度低于0℃時(shí)結(jié)冰，損壞設(shè)備。
9.設(shè)備外殼為PVC材質(zhì)，禁止碰撞、擠壓，避免日曬。
10.定期對設(shè)備進(jìn)行檢修，確保反應(yīng)器、氣路系統(tǒng)的嚴(yán)密性，防止泄漏情況出現(xiàn)，設(shè)備間環(huán)境保持通風(fēng)完好。
11.嚴(yán)格按工藝要求配制原料的濃度，調(diào)節(jié)原料進(jìn)料比，控制好進(jìn)料量，做到規(guī)范操作。
12.增強(qiáng)操作人員的安全防范意識，定期進(jìn)行安全知識教育，使操作人員能夠應(yīng)付泄漏等突發(fā)事故的發(fā)生。